非標(biāo)自動化設(shè)備的設(shè)計

方案審核。由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內(nèi)容包括：設(shè)備可行性評估、設(shè)備成本評估、設(shè)備生產(chǎn)效率的評估、各部分結(jié)構(gòu)可行性評估。

方案整改。對方案審核中討論出的問題進行整改。

客戶確定設(shè)計方案。設(shè)計方案交由客戶，客戶根據(jù)需求，對方案進行zui后確定。

設(shè)計開發(fā)。由工程部安排工程師進行機構(gòu)設(shè)計，作出機器裝配圖、零件圖，選出執(zhí)行元器件、電控配件，并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單，動作說明書。

越來越多的企業(yè)選擇定制非標(biāo)自動化設(shè)備，這是為了加強企業(yè)的生產(chǎn)和管理，提高資源使用率和工作效率，而在定制方面設(shè)備的質(zhì)量也就是制作的質(zhì)量得到了更多的關(guān)注，今天就來介紹一下設(shè)備制作應(yīng)該要有哪些要求。高非標(biāo)設(shè)備工作可靠性，零部件的成品一般經(jīng)過反復(fù)的實踐和檢驗后投放市場。與首1次設(shè)計制造的非標(biāo)準(zhǔn)件相比，具有更好的可靠性。首1次設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)件時，或多或少會出現(xiàn)設(shè)計缺陷，由于經(jīng)濟和時間的限制，這些缺陷往往得不到及時的改善。

非標(biāo)設(shè)備設(shè)計的合理性

為了確保設(shè)計的合理性，可以進行相應(yīng)的模擬實驗，盡可能滿足設(shè)備運行的實際條件，從而得到設(shè)備正常運行的參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)對設(shè)計方案進行修正和優(yōu)化，不斷的解決在實際運行當(dāng)中存在的各種問題。對于各個零部件進行科學(xué)的設(shè)計，確保其規(guī)格、強度符合設(shè)備整體的要求，避免某個零部件存在短板導(dǎo)致整個設(shè)備運行不穩(wěn)定。為了做到這一點，應(yīng)該參照標(biāo)準(zhǔn)零件的強度，以其為參考，同時也不能忽視零部件的耐久度。根據(jù)機械設(shè)備整體的需要選擇相應(yīng)的材料以及加工工藝進行零件的生產(chǎn)，保證機械設(shè)備整體的性能均衡，不會因為某一個零件的提前老化或者是損壞造成整個設(shè)備的故障。